Automatizar la captura de datos de produccion significa: el empleado registra el pedido, el tiempo de preparacion y la cantidad en pocos segundos en el terminal, mediante escaner o en una aplicacion en la maquina. Recogemos los tiempos de marcha y las paradas de la maquina justo donde se producen: en el control o en la senal de conteo. Los datos llegan automaticamente al ERP, sin que nadie tenga que volver a teclear hojas por la noche.
El operario anota el inicio, el fin y la cantidad en una hoja de seguimiento en papel, la hoja viaja a la oficina, y alli alguien la teclea en el ERP. Cuando el pedido ya esta en el sistema, hace tiempo que se ha entregado y ya nadie puede corregir el rumbo.
Cinco configuraciones que implementamos una y otra vez en el sector industrial. Sus maquinas y su ERP se mantienen, solo desaparece la hoja de papel.
El operario escanea el codigo de barras de la tarjeta del pedido y registra inicio, interrupcion y fin con un solo gesto. Basta un terminal resistente en la linea o una tableta en la maquina, sin teclado ni nombre de usuario. El tiempo queda en el sistema en el momento en que se produce, no al final del turno.
Ahorro 4-8 h de reintroduccion ahorradas por semanaEn instalaciones mas recientes obtenemos el tiempo de marcha, las paradas y el ritmo de ciclo desde el control mediante OPC UA o MQTT. Las maquinas mas antiguas sin interfaz reciben un contador o una senal desde el armario electrico que cuenta con la misma fiabilidad. El operario no tiene que registrar nada para ello, la maquina se anuncia sola.
Efecto Parada visible mientras ocurreLa preparacion, la espera de material y las averias reciben sus propios motivos de registro en lugar de desaparecer en el tiempo principal. En pocas semanas vera con claridad lo que realmente cuestan los cambios de articulo en su maquina. Esta es la base para decisiones de tamano de lote y secuenciacion que antes eran una cuestion de intuicion.
Efecto Costes de preparacion justificables por articuloLas piezas buenas y malas se registran por separado, y para el desperdicio el operario elige un motivo de una lista corta: fallo de material, herramienta, ajuste. Mantenemos la lista deliberadamente corta, de lo contrario siempre se hace clic en el primer elemento. Esto genera una estadistica de errores por articulo y maquina que el aseguramiento de calidad realmente puede usar.
Efecto Motivo de desperdicio en lugar de solo la cantidadLos tiempos reales registrados se cargan automaticamente en el pedido dentro del ERP y se comparan con los tiempos estandar calculados. Si un pedido se descontrola, lo vera a la manana siguiente y no en la facturacion final. Los pedidos que quedan de forma constante por debajo del presupuesto destacan por si solos en la siguiente ronda de ofertas.
Efecto Desviacion visible al dia siguiente en lugar de meses despuesLa herramienta adecuada depende de su parque de maquinas y de su ERP: una planta con instalaciones compatibles con OPC UA funciona de forma distinta a una empresa con maquinas de 30 anos y un software sectorial sin interfaz. Solo nos comprometemos despues del relevamiento in situ en la maquina, no segun un programa de partners.
Centro de datosRecibe los registros del terminal, del escaner y de la pasarela de maquina, comprueba su plausibilidad y los escribe en su ERP. Funciona, si lo desea, en un servidor en su planta o en un centro de datos aleman, para que los datos de maquina no tengan que salir nunca de la fabrica.
Entorno MicrosoftSi ya trabaja con Microsoft 365, construimos la pantalla de registro como una Power App para la tableta de planta y dejamos que Power Automate transmita los datos. El acceso a un ERP alojado en su propia infraestructura, como SQL Server o SAP ERP, requiere el On-premises Data Gateway, y esta pasarela, asi como los conectores propios, son derechos sujetos a licencia. Se lo calculamos antes de la implementacion para que la licencia no se convierta despues en una sorpresa.
Sistema antiguo sin interfazAlgunos programas sectoriales en produccion simplemente no tienen interfaz, y el fabricante tampoco va a construir una. En ese caso, un robot de software se encarga del registro exactamente igual que lo haria una persona, solo que de noche y sin errores de digitacion. Es el puente cuando un cambio de ERP no esta previsto por ahora.
Trabajamos a precio fijo en lugar de con partes de horas abiertos. Tras el analisis inicial, sabra lo que cuesta antes de que empecemos.
En 60 minutos recorremos su proceso actual, desde la hoja de papel hasta el calculo de costes reales: que maquinas, que registros, quien vuelve a teclear que. Despues, ambas partes saben si la captura automatica compensa para su parque de maquinas.
Definimos con usted que se registra y que no: numero de pedido, preparacion, motivos de averia, motivos de desperdicio. Cuantos menos motivos de registro, casi siempre mejor, porque asi se mantienen realmente durante el turno. Recibira una oferta con precio fijo y alcance fijo.
Empezamos en una maquina o en un centro de coste y dejamos que la captura funcione en paralelo con la hoja de papel durante algunas semanas. Solo cuando los tiempos registrados coinciden con las hojas, ampliamos al resto de los puestos de trabajo.
Recibira documentacion, una formacion para los jefes de turno y una pista de auditoria: para cada tiempo real en el ERP se puede rastrear de que terminal o maquina proviene. Usted mantiene el control, y nosotros seguimos como soporte si lo desea.
Una vez que los tiempos reales estan limpiamente en el ERP, enseguida se nota que la confirmacion de pedido, el pedido de material y la facturacion se siguen haciendo a mano. En la pagina general de automatizacion de procesos puede ver que mas se puede automatizar en torno a la produccion.
En el analisis inicial gratuito recorremos juntos su planta y hacemos las cuentas: 60 minutos, sin compromiso, con una valoracion honesta de si su parque de maquinas justifica la captura automatica. Si una hoja de papel es la solucion mas economica para usted, se lo diremos.
La captura de datos de produccion (BDE) registra lo que ocurre en produccion: tiempos de pedido, tiempos de preparacion, cantidades, desperdicio y estados de maquina. Un MES, ademas, controla: planifica secuencias, dirige el material e impone planes de inspeccion. Muchas empresas de 20 a 100 empleados necesitan primero datos fiables y solo despues un control, por eso conectamos la captura a su ERP existente en lugar de venderle un MES. Si realmente necesita una planificacion detallada, se lo decimos honestamente y usted compra un MES.
Si, la mayoria de las veces mediante una senal en lugar de una interfaz de datos. Si el control no admite OPC UA ni MQTT, aprovechamos un impulso de conteo existente, una luz piloto o el flujo de corriente, y de ahi derivamos el tiempo de marcha, el ciclo y las paradas. Esto es mas tosco que un protocolo de datos, pero casi siempre basta para detectar el tiempo de marcha y las paradas. Lo que su maquina concreta puede ofrecer realmente solo lo vemos en el armario electrico, por eso lo revisamos en el analisis inicial.
Ese es precisamente el objetivo del ejercicio, porque una isla de captura sin conexion al ERP solo crea un segundo conjunto de cifras. Escribimos los registros en el pedido a traves de la interfaz de su ERP: en los sistemas habituales mediante la API existente, en los mas antiguos mediante la base de datos o una importacion automatizada. Si su software no ofrece ninguna via de entrada, un robot de software se encarga de la introduccion. Comprobamos que via funciona antes de la oferta, no despues.
Si existe un comite de empresa (Betriebsrat), si: los dispositivos tecnicos aptos para vigilar el comportamiento o el rendimiento de los empleados estan sujetos a la cogestion conforme al articulo 87, apartado 1, numero 6 de la ley alemana de organizacion de empresas (Betriebsverfassungsgesetz). La intencion no importa aqui, basta con la aptitud, y un sistema de registro de tiempos de pedido es apto. Por eso involucramos al comite de empresa desde el principio y definimos tecnicamente que analisis son posibles, por ejemplo un analisis por maquina y pedido en lugar de por persona. El acuerdo de empresa en si corresponde a su abogado, nosotros aportamos la base tecnica para ello.
Eso depende del numero de puestos de trabajo, de la antiguedad de las maquinas y de lo facil que sea conectar su ERP, por lo que no podemos indicar seriamente un precio fijo sin un analisis. El mayor factor de coste rara vez es el software, sino el hardware en la planta y la conexion de maquinas antiguas. Tras el analisis inicial gratuito, recibira una oferta a precio fijo y alcance fijo, no un parte de horas abierto. Como consultora de digitalizacion, nuestros servicios tambien pueden ser subvencionables, por ejemplo a traves de la ayuda de asesoramiento BAFA.
