Automatisation · Planification des capacités

Avant de promettre un délai de livraison, la capacité doit le permettre.

Automatiser la planification des capacités signifie : le carnet de commandes issu de votre ERP est en permanence confronté à la capacité disponible, et non théorique. Nous intégrons le modèle d'équipes, les temps de réglage et l'effectif réel du personnel, et nous identifions la machine goulot d'étranglement qui détermine votre cadence. Lors de la prise de commande, vous obtenez une réponse fiable à la seule question qui compte : le délai souhaité par le client tient-il.

Analyse initiale gratuite Cas d'usage

Le problème

Vous confirmez des délais et ne savez qu'après coup s'ils ont tenu.

Le commercial promet six semaines parce que c'était six semaines la dernière fois aussi. La production l'apprend une fois la commande enregistrée dans le système, et constate que la machine par laquelle tout doit passer est déjà planifiée jusque bien après le mois prochain.

01La charge figure dans une feuille Excel qu'une seule personne entretient et que personne d'autre ne comprend.
02La planification se fait par rapport à la capacité théorique : 3 équipes de 8 heures, sans compter les réglages, les congés et les deux postes vacants en usinage.
03Chacun sait intuitivement quelle machine est vraiment le goulot d'étranglement, mais personne ne peut l'étayer par des chiffres.
04Quand une commande urgente arrive, elle est avancée, et l'on ne s'aperçoit que trois commandes sont ainsi en retard qu'à la réception de la relance.

Cas d'usage

Ce que nous automatisons concrètement dans la planification des capacités.

Cinq parcours que nous construisons sans cesse dans la fabrication à la commande. Votre ERP reste le système de référence, nous construisons le calcul tout autour.

Calculer la capacité disponible plutôt que la capacité théorique

La capacité avec laquelle planifient la plupart des entreprises n'existe pas : elle suppose un effectif complet, aucun temps de réglage et aucune panne. Pour chaque centre de coûts, nous calculons, à partir du calendrier d'équipes, des congés et arrêts maladie, de la maintenance planifiée et d'un taux d'utilisation justifié par vos temps réels, ce qui est réellement disponible. Ce n'est que par rapport à ce chiffre qu'un taux de charge est réellement pertinent.

Impact Charge calculée sur la capacité réelle plutôt que théorique

Rendre visible la machine goulot d'étranglement comme donneuse de cadence

Dans presque chaque atelier, il existe une poignée de postes de travail par lesquels tout doit passer, et leur charge détermine la cadence de toute l'usine. Nous analysons le carnet de commandes par poste de travail et montrons où la file d'attente s'allonge et où la capacité reste inutilisée. Planifiez le goulot d'étranglement à pleine charge et le reste en fonction, plutôt que de charger chaque machine individuellement : la capacité en amont du goulot d'étranglement ne produit que du stock, pas du chiffre d'affaires.

Impact Goulot d'étranglement étayé par des chiffres plutôt que par l'intuition

Vérification de la capacité dès la prise de commande

Le commercial saisit la quantité, l'article et le délai souhaité, et obtient en retour un feu tricolore : possible, juste possible, impossible. Derrière cela se trouve le calcul permettant de savoir si les heures nécessaires au goulot d'étranglement sont encore disponibles dans ce créneau, en tenant compte des commandes déjà confirmées. C'est la différence entre un engagement de délai ferme et un simple espoir de délai, et elle se joue au téléphone, pas dans l'atelier.

Économie Plus besoin de vérifier auprès de la production

Intégrer les temps de réglage dans le calcul comme dévoreurs de capacité

Le réglage consomme de la capacité, mais n'apparaît presque jamais dans la planification globale, car il est intégré au temps de production. Nous enregistrons les temps de réglage par changement d'article et les intégrons au calcul, ce qui rend visible le coût de l'ordonnancement : dix petites commandes sur une même machine peuvent générer plus d'heures de réglage que d'heures de production. Ensuite, les tailles de lots et les ordonnancements peuvent être discutés avec des chiffres plutôt qu'avec des opinions.

Impact Heures de réglage justifiables par ordonnancement

Simuler le scénario de commande urgente avant de vous engager

Nous concevons la planification de manière à pouvoir intégrer une commande à titre d'essai sans toucher au planning en cours. Vous voyez immédiatement quelles commandes confirmées reculent et de combien de jours, et pouvez évaluer si la commande urgente vaut la peine de mécontenter un client fidèle. Si vous vous décidez, le scénario devient le planning et repart dans l'ERP sous forme de délai actualisé, afin que le commercial voie la même réalité que la production.

Impact Conséquences visibles avant l'engagement plutôt qu'à la relance

Outils

Avec quoi nous calculons et connectons votre planification des capacités.

L'outil qui convient dépend de votre ERP et de la profondeur souhaitée de la planification : une planification globale au pas hebdomadaire sur quatre centres de coûts est bien différente d'une planification fine au pas horaire. Nous ne nous engageons qu'après l'état des lieux, pas en fonction d'un programme partenaire. C'est précisément ce qui nous différencie des cabinets qui n'ont qu'un seul outil dans leur besace et le recommandent donc toujours.

Moteur de calcul et plaque tournante de données

n8n

Récupère le carnet de commandes, les gammes de fabrication et les temps réels depuis votre ERP, effectue le calcul de la capacité et réécrit les délais et les alertes. Fonctionne, sur demande, sur un serveur dans vos locaux ou dans un centre de données allemand, afin que les données de commandes et les bases de calcul ne quittent jamais l'usine.

Voir l'automatisation n8n

Univers Microsoft

Power Platform

Si vous travaillez déjà avec Microsoft 365, nous construisons le tableau de planification sous forme de Power App et laissons Power Automate déplacer les données. Pour un ERP hébergé en interne, comme SQL Server ou SAP ERP, il faut la passerelle de données locale (on-premises data gateway). Chez Microsoft, cette passerelle fait partie des fonctionnalités premium et n'est explicitement pas incluse dans les licences Microsoft 365. Nous passons en revue avec vous le volet licences avant la mise en œuvre, afin qu'il ne devienne pas une surprise plus tard.

Voir Power Platform

ERP sans interface

UiPath

Certains logiciels métiers de production ne livrent leurs données de commandes et de gammes que via leur interface écran, et l'éditeur ne construit plus non plus d'interface de connexion. Un robot logiciel lit alors les données et saisit les délais comme le ferait une personne, mais la nuit et sans erreurs de saisie. C'est le pont à utiliser lorsqu'un changement d'ERP n'est pas à l'ordre du jour.

Voir l'automatisation UiPath

Notre méthode de travail

Le modèle de 30 jours.

Nous travaillons à prix fixe plutôt qu'au relevé d'heures ouvert. Après l'analyse initiale, vous savez ce que cela coûte avant que nous commencions.

Analyse initiale sur site (gratuite)

En 60 minutes, nous parcourons avec vous le chemin qui va de l'appel du client à la confirmation du délai : qui planifie aujourd'hui et avec quoi, quels postes de travail sont le goulot d'étranglement, d'où viennent vos temps standards. Ensuite, les deux parties savent si vos données permettent réellement un calcul automatique des capacités.

Profondeur de planification et prix fixe

Nous déterminons avec vous le niveau de finesse de la planification : une planification globale au pas hebdomadaire et par centre de coûts suffit dans la plupart des entreprises de 20 à 100 salariés, tandis qu'une planification fine au pas horaire nécessite des données réelles que beaucoup n'ont tout simplement pas. Une planification moins détaillée est presque toujours préférable, car elle est réellement entretenue au quotidien. Vous recevez une offre à prix fixe et à périmètre fixe.

Pilote au goulot d'étranglement, fonctionnement en parallèle avec l'ancienne planification

Nous commençons par le poste de travail qui détermine votre cadence et laissons le calcul tourner en parallèle de votre feuille Excel actuelle pendant quelques semaines. Ce n'est que lorsque les délais calculés correspondent à ce que la production réalise réellement que nous ajoutons les autres centres de coûts.

Transfert avec piste d'audit

Vous recevez une documentation, une formation pour le commercial et la direction de production, ainsi qu'une piste d'audit : pour chaque engagement de délai, on peut retracer avec quelle capacité et quel carnet de commandes il a été calculé. Vous gardez le contrôle sur chaque engagement, et nous restons à votre disposition en tant qu'accompagnateur si vous le souhaitez.

La planification a besoin de chiffres

Un calcul de capacité ne vaut que ce que valent vos temps réels.

Si vos temps standards proviennent de la mémoire et que les retours se font sur des fiches suiveuses papier, même la meilleure planification calcule à côté de la réalité. Sur la page consacrée à la saisie des données de production, découvrez comment les temps réels arrivent là où la planification en a besoin.

Voir l'automatisation des processus

Analyse initiale gratuite

Saurez-vous, au prochain appel client, si le délai tiendra ?

Lors de l'analyse initiale gratuite, nous calculons ensemble sur l'un de vos goulots d'étranglement ce qui est réellement disponible aujourd'hui : 60 minutes, sans engagement, avec une évaluation honnête. Si vos données ne suffisent pas encore pour une planification automatique, nous vous le disons plutôt que de vous vendre un système de planification.

Prendre rendez-vous kontakt@nordflux.de

Prix fixe plutôt qu'un relevé d'heures ouvert
Les données de commandes restent dans vos locaux ou sur des serveurs allemands
Chaque engagement de délai traçable jusqu'à sa base de calcul

Questions fréquentes

Ce que les responsables de production et commerciaux demandent souvent sur la planification des capacités.

Quelle est la différence entre planification globale et planification fine ?

La planification globale vérifie sur plusieurs semaines ou mois si le carnet de commandes s'inscrit tout simplement dans la capacité disponible par centre de coûts. La planification fine détermine ensuite quelle commande passe sur quelle machine, dans quel ordre, quel jour. Les entreprises de 20 à 100 salariés en tirent presque toujours d'abord profit avec la planification globale, car c'est là que naissent les engagements de délai erronés. Une planification fine nécessite des temps réels fiables par opération, et celui qui ne les a pas construit une précision illusoire que personne n'entretient au quotidien.

Ai-je besoin d'un APS, ou mon ERP suffit-il pour la planification des capacités ?

Dans de nombreux cas, votre ERP peut faire plus que ce qu'il fait aujourd'hui, car les gammes, les temps standards et les données de base de capacité n'ont jamais été entretenus. C'est pourquoi nous regardons d'abord ce que votre système existant peut fournir, et nous complétons le calcul tout autour, plutôt que de vous vendre un système de planification supplémentaire. Un véritable APS n'en vaut généralement la peine qu'à partir de nombreuses opérations, de contraintes d'ordonnancement strictes et de données réelles de qualité horaire. Si vous en êtes à ce stade, nous vous le disons honnêtement, et vous achetez alors un APS plutôt qu'une automatisation.

Comment savoir si je peux confirmer un délai de livraison ?

En vérifiant le délai souhaité par rapport à la capacité libre au niveau du goulot d'étranglement, en tenant compte de toutes les commandes déjà confirmées. C'est justement ce qui ne se produit généralement pas aujourd'hui lors de la prise de commande : on s'engage sur la base de l'expérience, et la vérification n'a lieu que plus tard, en production. Nous plaçons cette vérification à l'endroit où naît l'engagement, c'est-à-dire entre les mains du commercial au téléphone. La réponse n'est pas une garantie, mais elle repose sur votre carnet de commandes réel plutôt que sur l'intuition de la dernière fois.

Que se passe-t-il pour la planification quand une commande urgente arrive ?

La commande urgente n'est pas interdite, elle est valorisée : avant de vous engager, vous voyez quelles commandes confirmées elle repousse et de combien de jours. Une décision instinctive devient ainsi un arbitrage, car une commande urgente qui retarde trois clients fidèles peut coûter plus cher que le chiffre d'affaires qu'elle apporte. Nous construisons cela comme un scénario que vous pouvez simuler sans modifier la planification en cours. Ce n'est que lorsque vous vous décidez que cela devient la nouvelle planification, et les nouveaux délais repartent dans l'ERP.

Combien coûte l'automatisation de la planification des capacités ?

Cela dépend du nombre de centres de coûts, de la qualité de vos gammes, et de la facilité avec laquelle votre ERP peut être connecté ; c'est pourquoi nous ne pouvons pas indiquer sérieusement de prix forfaitaire sans analyse. Le principal facteur de coût est rarement le calcul lui-même, mais plutôt la remise à niveau des temps standards et des données de base de capacité que personne n'a touchées depuis des années. Après l'analyse initiale gratuite, vous recevez une offre à prix fixe et à périmètre fixe, pas un relevé d'heures ouvert. En tant que cabinet de conseil en digitalisation, nos prestations peuvent en outre être éligibles à des subventions, par exemple via l'aide au conseil BAFA.