Automatisation · Maintenance et entretien

La maintenance se déclenche selon les heures de fonctionnement, pas selon la semaine calendaire.

Automatiser la maintenance signifie : l'ordre de maintenance est créé lorsque la machine a atteint ses heures ou qu'une échéance de contrôle approche, et arrive avec une check-list chez le technicien responsable. Les opérateurs signalent les pannes par code QR sur la machine plutôt qu'en criant dans l'atelier. Nous intégrons cela dans les systèmes que vous avez déjà, et vous disons honnêtement si votre parc de machines a plutôt besoin d'un logiciel de maintenance acheté.

Le problème

La machine est à l'arrêt, et c'est seulement là qu'on remarque que la maintenance était en retard.

Les échéances de maintenance figurent dans une liste Excel qu'une seule personne entretient et que personne n'ouvre. Tant que rien ne casse, personne ne le remarque, et quand quelque chose casse, la réparation coûte plus cher que dix maintenances.

  • 01Les intervalles de maintenance suivent le calendrier, alors qu'une machine tourne en trois-huit et qu'une autre est restée à l'arrêt pendant deux mois.
  • 02Les échéances de contrôle des équipements électriques, échelles, portails ou appareils de levage figurent dans des listes différentes, et avant le rendez-vous, quelqu'un cherche fébrilement la dernière plaquette de contrôle.
  • 03Les opérateurs signalent les pannes oralement au chef d'équipe : le temps qu'un ordre de travail en résulte, l'équipe a terminé et le signalement a disparu.
  • 04En cas de panne, c'est justement la pièce de rechange dont on a besoin encore et encore depuis deux ans qui manque, parce que personne ne suit le stock minimum.
Cas d'usage
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Ce que nous automatisons concrètement dans la maintenance.

Cinq parcours que nous construisons sans cesse en production, technique du bâtiment et service technique. Vos machines et votre ERP restent, seule la liste disparaît.

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Déclenchement de la maintenance selon les heures de fonctionnement plutôt que le calendrier

L'ordre de maintenance est créé à 500 heures de fonctionnement, pas le premier lundi du trimestre. Nous récupérons le compteur depuis la commande, depuis un compteur d'heures de fonctionnement existant ou, si les deux manquent, à partir d'un bref relevé que le chef d'équipe enregistre une fois par semaine. Les machines en fonctionnement continu reçoivent ainsi une maintenance plus fréquente, celles peu utilisées moins souvent, et les deux reviennent moins cher que l'intervalle rigide.

Effet Maintenance selon la charge plutôt que selon la date
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Échéances légales de contrôle avec préavis et preuve

Les équipements soumis à contrôle reçoivent une fiche avec type de contrôle, échéance, contrôleur et résultat, et le rappel part des semaines à l'avance plutôt que le jour de l'échéance. Les équipements électriques mobiles selon la réglementation DGUV n°3, les échelles, portails, rayonnages et appareils de levage se retrouvent ainsi dans une seule vue plutôt que dans cinq listes. Vous fixez vous-même les échéances sur la base de votre évaluation des risques, nous les mettons en œuvre techniquement et veillons à ce qu'aucune ne passe entre les mailles.

Effet Aucune échéance de contrôle n'expire sans être remarquée
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Signalement de panne par code QR sur la machine

Un code QR est apposé sur chaque machine, l'opérateur le scanne avec son téléphone et indique en trois champs ce qui se passe : machine à l'arrêt, machine fonctionnant de manière restreinte, ou bruit inhabituel. La machine est déjà identifiée par le code, il n'y a donc ni recherche de numéros d'inventaire ni connexion. Le signalement devient immédiatement un ordre de travail horodaté chez le technicien de maintenance, et l'opérateur voit au statut qu'il est bien arrivé.

Économie 30 à 60 s au lieu d'un papier et d'un appel
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Stock minimum de pièces de rechange et réapprovisionnement automatique

Pour les pièces d'usure, nous définissons un stock minimum, et le prélèvement est enregistré avec l'ordre de maintenance plutôt que de mémoire plus tard. Si le stock passe sous le seuil, une demande d'achat part vers les achats ou directement vers le fournisseur, selon le degré d'automatisation souhaité. C'est une personne qui valide, nous ne faisons que proposer.

Effet La pièce d'usure est là avant de manquer
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Historique de maintenance comme preuve complète par machine

Chaque maintenance, chaque contrôle et chaque panne est rattaché à la machine, avec date, personne, check-list et photos prises depuis le téléphone. En cas de sinistre ou lors d'un audit, vous consultez l'historique d'une machine en une minute plutôt que de feuilleter un classeur. Après quelques mois, vous voyez aussi quelle machine vous coûte plus en interventions réactives qu'en maintenance planifiée, et c'est exactement le chiffre qui justifie un investissement de remplacement.

Effet Historique par machine en une minute
Outils

Avec quoi nous construisons votre planification de maintenance.

L'outil qui convient dépend de votre parc de machines et de ce avec quoi vos techniciens de maintenance travaillent aujourd'hui : une entreprise avec 40 machines et un ERP fonctionne différemment d'une gestion immobilière avec des installations de chauffage sur douze sites. Nous nous engageons après l'état des lieux, pas selon un programme partenaire.

Plaque tournante de données
n8n

Reçoit les relevés de compteurs, les signalements par code QR et les échéances de contrôle, calcule ce qui est dû, et crée l'ordre là où vos techniciens de maintenance le voient. Fonctionne sur demande sur un serveur chez vous, afin que les données machine ne quittent pas le site.

Univers Microsoft
Power Platform

Si vous travaillez déjà dans Microsoft 365, le signalement de panne devient une Power App sur le téléphone et la surveillance des échéances un flux Power Automate. L'accès à un ERP sur site nécessite la passerelle de données locale (on-premises data gateway), et cette passerelle ainsi que des connecteurs propres sont des droits soumis à licence. Nous vous chiffrons cela avant la mise en œuvre.

Ancien système sans interface
UiPath

Certains modules de maintenance dans des ERP ou logiciels métiers plus anciens n'ont pas d'interface, et l'éditeur n'en construit plus. Un robot logiciel saisit alors les ordres et les retours comme le ferait une personne, mais la nuit et sans erreur de saisie. C'est le pont à utiliser quand un changement de système n'est pas à l'ordre du jour.

Comment nous travaillons

Le modèle des 30 jours.

Nous travaillons à prix fixe plutôt que sur feuille d'heures ouverte. Après la première analyse, vous savez ce que cela coûte avant que nous commencions.

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Première analyse sur site (gratuite)

En 60 minutes, nous passons en revue votre fonctionnement actuel : quelles machines, quels intervalles, quelles obligations de contrôle, qui signale une panne à qui. Les deux parties savent ensuite si une automatisation suffit ou si votre parc de machines mérite un logiciel de maintenance acheté.

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Définir les données de base des machines et les déclencheurs, prix fixe

Nous définissons avec vous quelle machine est déclenchée selon les heures, laquelle selon la date et laquelle uniquement selon l'état. Moins de règles vaut presque toujours mieux, car elles sont alors réellement appliquées en équipe. Vous recevez une offre à prix fixe et à périmètre fixe.

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Pilote sur un groupe de machines, essai en parallèle avec la liste

Nous commençons par un groupe de machines ou un site et laissons l'ancienne liste Excel continuer à tourner pendant quelques semaines. Ce n'est que lorsque les deux côtés montrent les mêmes échéances que nous déployons sur le reste du parc de machines.

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Remise avec piste d'audit

Vous recevez une documentation, une formation pour les techniciens de maintenance et les chefs d'équipe, et une piste d'audit : pour chaque ordre de maintenance, il est traçable quel relevé de compteur ou quelle échéance l'a déclenché. Vous gardez le contrôle, nous restons à disposition en tant qu'accompagnateur si vous le souhaitez.

Autour de la machine

La maintenance est rarement le seul chantier de l'atelier.

Une fois que les ordres de maintenance se créent d'eux-mêmes, on remarque que les temps de commande, les achats et les factures qui vont avec sont encore traités à la main. Sur la page d'ensemble de l'automatisation des processus, vous voyez ce qui peut encore être pris en charge autour de la production.

Voir l'automatisation des processus
Première analyse gratuite

Savez-vous laquelle de vos machines vous coûte plus en réparation qu'en maintenance ?

Lors de la première analyse gratuite, nous passons en revue votre parc de machines et faisons les calculs : 60 minutes, sans engagement, avec une évaluation honnête. Si un logiciel de maintenance standard est le meilleur choix pour vous, nous vous le disons, même si cela signifie que nous ne construisons rien.

  • Prix fixe plutôt que feuille d'heures ouverte
  • Les données machine restent sur site ou sur des serveurs allemands
  • Chaque ordre de maintenance traçable jusqu'à son déclencheur
Questions fréquentes
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Ce que demandent souvent les responsables d'exploitation et de maintenance.

Quelle est la différence entre maintenance préventive et maintenance réactive ?

La maintenance réactive intervient lorsque la machine est déjà à l'arrêt : vous réparez le dommage déjà survenu. La maintenance préventive fonctionne selon un déclencheur fixe, classiquement selon le calendrier ou les heures de fonctionnement, et remplace une pièce avant qu'elle ne tombe en panne. Aucune exploitation n'est préventive à 100 %, car certaines pannes surviennent sans avertissement, et pour les équipements non critiques, réparer est simplement moins cher que prévenir. Le mélange est judicieux, et pour cela vous devez d'abord savoir à quoi ressemble ce rapport chez vous aujourd'hui.

Avons-nous besoin d'un logiciel de maintenance ou d'une GMAO pour cela ?

Pas forcément, mais à partir d'une certaine taille oui, et alors nous vous le disons aussi. Pour 20 à 60 machines avec des intervalles gérables, nous automatisons proprement la planification de maintenance, les échéances et le signalement de pannes dans vos systèmes existants, sans que vous ayez à introduire et entretenir un logiciel supplémentaire. Si en revanche vous avez besoin de plusieurs centaines de machines, d'une planification multi-équipes, d'un stock de pièces de rechange avec niveaux de stock et de rapports de contrôle certifiés selon les normes, il vaut mieux acheter une GMAO mature ou le module de maintenance de votre ERP. Nous vous aidons alors pour le choix et l'intégration, plutôt que de vous vendre une reconstruction qui atteindra ses limites dans trois ans.

Cela remplace-t-il le contrôle DGUV V3 de nos équipements électriques ?

Non, le contrôle doit continuer d'être effectué par une personne habilitée, en général un électricien, et aucune automatisation ne change cela. Ce que nous automatisons, c'est tout ce qui l'entoure : l'inventaire des équipements soumis à contrôle, le rappel avec des semaines d'avance, la commande de l'organisme de contrôle et l'archivage du résultat du contrôle au niveau de l'équipement. Les échéances de contrôle elles-mêmes, c'est vous, en tant qu'employeur, qui les fixez sur la base de votre évaluation des risques, des valeurs indicatives figurant dans les informations DGUV et règles techniques applicables. Nous ne vous indiquons pas une échéance, nous veillons à ce que celle que vous avez fixée ne soit pas oubliée.

D'où viennent les heures de fonctionnement si nos machines n'ont pas d'interface ?

Dans la plupart des cas, d'un compteur d'heures de fonctionnement que la machine possède déjà, qui est relevé et enregistré une fois par semaine. Les commandes plus récentes fournissent la valeur via une interface, auquel cas nous la récupérons automatiquement. Un relevé hebdomadaire peut sembler démodé, mais il suffit largement pour les intervalles de maintenance, car un entretien à 503 heures plutôt qu'à 500 ne fait aucune différence. La saisie complète des données machine avec cadence et arrêts est un sujet à part, dont vous n'avez pas besoin pour la planification de maintenance.

Le signalement de panne par code QR fonctionne-t-il aussi sans WiFi dans l'atelier ?

Le plus souvent oui, car les téléphones des employés sont connectés via le réseau mobile et le code QR ouvre simplement une page web, pas une application. S'il n'y a ni WiFi ni réception dans le hall, ce qui arrive dans les sous-sols et les halls avec beaucoup d'acier, nous construisons le signalement de sorte qu'il soit mis en cache hors ligne dans le navigateur et envoyé dès que la réception revient. Là où même cela ne suffit pas, un terminal à la sortie du hall reste la solution la plus honnête. Ce qui fonctionne chez vous, nous le voyons sur place, pas dans l'offre.