Un équipement de mesure en retard ne doit même pas sortir de l'armoire.

Personne ne vous impose un intervalle fixe pour tous les équipements de mesure. L'ISO 9001:2015 exige, à la section 7.1.5.2, que les équipements de mesure soient étalonnés ou vérifiés à des intervalles spécifiés ou avant leur utilisation, mais elle ne mentionne aucun chiffre : l'intervalle, c'est vous qui le définissez, en fonction de la fréquence d'utilisation, des contraintes, de l'incertitude de mesure et des conséquences qu'un résultat de mesure erroné aurait chez vous. Vous trouverez des valeurs indicatives dans les indications du fabricant et dans les directives pertinentes comme la VDI/VDE/DGQ 2618 ou la DIN 32937. Nous ne vous imposons pas d'intervalle, nous veillons à ce que celui que vous avez défini ne passe pas à travers les mailles du filet.

La section 7.1.5 de l'ISO 9001:2015 s'intitule Ressources pour la surveillance et la mesure et exige que vous mettiez à disposition des équipements de mesure appropriés et que vous les mainteniez en état. Le sous-chapitre 7.1.5.2 relatif à la traçabilité métrologique se fait plus concret : les équipements de mesure doivent être étalonnés ou vérifiés à des intervalles spécifiés par rapport à des étalons internationaux ou nationaux, être identifiés de manière univoque afin que leur état d'étalonnage soit reconnaissable, et être protégés contre les déréglages, les dommages et les détériorations. Vous devez en outre conserver des informations documentées comme preuve d'aptitude, et c'est précisément le certificat d'étalonnage. Ce que ces exigences signifient concrètement est une tâche de tenue de données, et celle-ci peut être automatisée.

Dans ce cas, il ne suffit pas de mettre l'équipement de mesure au rebut : l'ISO 9001:2015 exige, au point 7.1.5.2, que vous déterminiez si les résultats de mesure obtenus précédemment avec lui sont encore valides et que vous réagissiez de manière appropriée. Concrètement, cela signifie que vous devez savoir rétroactivement quelles pièces ou quels lots ont été contrôlés avec cet équipement de mesure depuis le dernier étalonnage valide et, en cas de doute, informer le client ou procéder à un nouveau mesurage. Sans un historique propre de sortie et de contrôle, cela devient une reconstruction à partir de cahiers de poste et de souvenirs, et cette reconstruction coûte plus cher que l'automatisation qui consigne ce lien dès le départ.

Pas nécessairement, mais à partir d'une certaine taille oui, et dans ce cas nous vous le disons aussi. Pour 50 à 300 équipements de mesure, des intervalles maîtrisables et un étalonnage externe, nous intégrons proprement les délais, les blocages, les certificats d'étalonnage et la sortie de manière automatisée dans vos systèmes existants, sans que vous ayez à introduire et à entretenir un logiciel supplémentaire. Si en revanche vous menez des études d'aptitude des équipements de mesure selon des méthodes comme la MSA, un étalonnage interne avec budget d'incertitude de mesure ou un laboratoire accrédité selon l'ISO/IEC 17025, vous avez tout intérêt à acheter une gestion des équipements de mesure éprouvée ou le module QM de votre ERP. Nous vous aidons alors dans le choix et le raccordement, plutôt que de vous vendre une reproduction qui atteindra ses limites dans trois ans.

Non, l'étalonnage doit continuer à être réalisé par un organisme approprié, et pour un étalonnage traçable il s'agit en règle générale d'un laboratoire accrédité ou de votre service d'étalonnage d'usine. Aucune automatisation n'y change quoi que ce soit, et nous ne nous arrogeons rien ici. Ce que nous automatisons, c'est tout ce qui l'entoure : la surveillance des échéances, l'envoi groupé avec bon de livraison, le retour du certificat d'étalonnage y compris son affectation à l'équipement de mesure et la libération après le retour. La traçabilité aux étalons nationaux, c'est le laboratoire d'étalonnage qui l'apporte, nous veillons à ce que sa preuve ne disparaisse pas dans la boîte mail.