Автоматизация сбора производственных данных означает: сотрудник вводит заказ, время переналадки и количество за несколько секунд на терминале, через сканер или в приложении на станке. Время работы станков и простои мы получаем там, где они возникают: на контроллере или по сигналу счетчика. Данные автоматически попадают в ERP, и вечером никому не нужно перепечатывать листы.
Рабочий записывает начало, окончание и количество на бумажном листе учета, лист попадает в офис, и там кто-то вводит его в ERP. К тому времени, когда заказ появляется в системе, он уже давно отгружен, и никто не может ничего исправить.
Пять решений, которые мы снова и снова внедряем на производственных предприятиях. Ваши станки и ваша ERP остаются, исчезает только бумажный листок.
Рабочий сканирует штрихкод на бумажной карточке заказа и одним движением фиксирует начало, прерывание и окончание. Достаточно износостойкого терминала на линии или планшета у станка, клавиатура и логин не нужны. Время попадает в систему в тот момент, когда оно возникает, а не в конце смены.
Экономия 4-8 ч повторного ввода в неделюНа современном оборудовании мы получаем время работы, простои и такт через OPC UA или MQTT прямо с контроллера. Старые станки без интерфейса получают счетчик или сигнал от шкафа управления, который считает так же надежно. Рабочему для этого ничего не нужно вводить, станок сообщает о себе сам.
Эффект Простой виден в момент, когда он происходитПереналадка, ожидание материала и сбои получают собственные причины учета вместо того, чтобы теряться в основном времени. Через несколько недель вы увидите черным по белому, во что реально обходится смена артикула на вашем станке. Это основа для решений о размере партии и последовательности заказов, которые раньше принимались интуитивно.
Эффект Затраты на переналадку подтверждаются по каждому артикулуГодные и бракованные детали учитываются раздельно, а при браке рабочий выбирает причину из короткого списка: дефект материала, инструмент, наладка. Мы намеренно делаем список коротким, иначе всегда выбирают первый пункт. Так возникает статистика брака по артикулу и станку, которую отдел качества может реально использовать.
Эффект Причина брака вместо только количества бракаЗафиксированное фактическое время автоматически попадает в заказ в ERP и сравнивается с расчетным нормативным временем. Если заказ выходит из-под контроля, вы видите это на следующее утро, а не при итоговом расчете. Заказы, которые стабильно оказываются ниже расчетной стоимости, сами бросаются в глаза при следующем цикле предложений.
Эффект Отклонение видно на следующий день, а не через месяцыКакой инструмент подходит, зависит от вашего парка станков и вашей ERP: цех с оборудованием, поддерживающим OPC UA, работает иначе, чем предприятие с 30-летними станками и отраслевым ПО без интерфейса. Мы принимаем решение только после осмотра станка на месте, а не по партнерской программе.
Узел обмена даннымиПринимает записи с терминала, сканера и шлюза станка, проверяет их на достоверность и записывает в вашу ERP. По желанию работает на сервере в вашем цехе или в немецком дата-центре, чтобы данные станков не покидали завод.
Мир MicrosoftЕсли вы уже работаете в Microsoft 365, мы создаем экран ввода как Power App для планшета в цехе и передаем данные дальше через Power Automate. Для доступа к ERP на собственных серверах, например SQL Server или SAP ERP, требуется On-premises Data Gateway, и этот шлюз, а также собственные коннекторы являются лицензируемыми правами. Мы просчитываем это вместе с вами до внедрения, чтобы лицензия не стала сюрпризом позже.
Устаревшая система без интерфейсаУ некоторых отраслевых программ в производстве попросту нет интерфейса, и производитель больше не собирается его создавать. В этом случае программный робот берет на себя ввод данных точно так же, как это делал бы человек, только ночью и без опечаток. Это мост на тот случай, когда смена ERP сейчас не стоит на повестке.
Мы работаем по фиксированной цене, а не по открытому табелю часов. После первичного анализа вы знаете, сколько это стоит, еще до того как мы начнем.
За 60 минут мы проходим ваш текущий путь от бумажного листа до послепроизводственного расчета затрат: какие станки, какие записи, кто и что перепечатывает. После этого обе стороны понимают, окупается ли автоматический сбор данных для вашего парка станков.
Вместе с вами мы определяем, что учитывается, а что нет: номер заказа, переналадка, причины сбоев, причины брака. Чем меньше причин учета, тем почти всегда лучше, потому что тогда их действительно ведут в течение смены. Вы получаете предложение с фиксированной ценой и фиксированным объемом.
Мы начинаем с одного станка или одного центра затрат и даем сбору данных работать параллельно с бумажным листом несколько недель. Только когда учтенное время совпадает с листами, мы распространяем систему на остальные рабочие места.
Вы получаете документацию, инструктаж для сменных мастеров и контрольный след: для каждого фактического времени в ERP можно проследить, с какого терминала или станка оно получено. Контроль остается за вами, а мы при желании остаемся на связи в качестве сопровождения.
Как только фактическое время оказывается аккуратно внесено в ERP, быстро становится заметно, что подтверждение заказа, заказ материалов и выставление счетов по-прежнему выполняются вручную. На обзорной странице автоматизации процессов вы увидите, что еще можно снять с ваших плеч вокруг производства.
В рамках бесплатного первичного анализа мы вместе проходим по вашему цеху и все просчитываем: 60 минут, без обязательств, с честной оценкой того, оправдывает ли ваш парк станков автоматический сбор данных. Если бумажный лист для вас более выгодное решение, мы так и скажем.
Сбор производственных данных (BDE) фиксирует то, что происходит на производстве: время выполнения заказа, время переналадки, количество, брак и состояния станков. MES дополнительно управляет: планирует последовательности, направляет материал и предписывает планы контроля. Многим предприятиям с 20-100 сотрудниками сначала нужны надежные данные, и только потом управление, поэтому мы подключаем сбор данных к вашей существующей ERP вместо того, чтобы продавать вам MES. Если вам действительно нужно детальное планирование, мы честно скажем об этом, и вы приобретете MES.
Да, чаще всего через сигнал вместо интерфейса передачи данных. Если контроллер не поддерживает OPC UA или MQTT, мы используем имеющийся счетный импульс, сигнальную лампу или ток и на их основе определяем время работы, такт и простои. Это грубее, чем протокол передачи данных, но почти всегда достаточно для определения времени работы и простоев. Что именно может дать ваш конкретный станок, мы видим только у шкафа управления, поэтому рассматриваем это на первичном анализе.
В этом и заключается настоящая цель всей затеи, ведь изолированная система сбора данных без связи с ERP создает лишь второй набор цифр. Мы записываем данные в заказ через интерфейс вашей ERP: для распространенных систем через существующий API, для более старых - через базу данных или автоматизированный импорт. Если у вашего ПО вообще нет пути внутрь, ввод берет на себя программный робот. Какой путь сработает, мы проверяем до составления предложения, а не после.
Если совет предприятия (Betriebsrat) существует, то да: технические устройства, пригодные для контроля поведения или производительности сотрудников, подлежат согласованию согласно § 87 абз. 1 № 6 немецкого Закона об организации предприятий (Betriebsverfassungsgesetz). Намерение здесь не имеет значения, достаточно самой пригодности, а система учета времени заказа для этого пригодна. Поэтому мы привлекаем совет предприятия на раннем этапе и технически определяем, какие виды анализа возможны, например анализ по станку и заказу, а не по отдельному сотруднику. Само производственное соглашение - в руках вашего юриста, мы предоставляем для него техническую основу.
Это зависит от количества рабочих мест, возраста станков и того, насколько хорошо можно подключить вашу ERP, поэтому без анализа мы не можем серьезно назвать фиксированную цену. Главным фактором затрат редко бывает программное обеспечение, чаще это оборудование в цехе и подключение старых станков. После бесплатного первичного анализа вы получаете предложение с фиксированной ценой и фиксированным объемом, а не открытый табель часов. Как консалтинговая компания по цифровизации, наши услуги также могут иметь право на субсидирование, например через программу консультационной поддержки BAFA.
